‌一、原材料检测‌

‌质检签字‌：所有原材料（如金属板材、电机组件、电子元件等）需经第三方检测机构或厂内实验室进行成分分析、抗拉强度、耐腐蚀性等测试，符合原材料检验标准后由质检员签字确认‌。

‌二、结构件生产与检测‌

‌结构件领料检测‌：生产员领料时需核对材料规格、批次及质检报告，确认无误后盖章登记，确保可追溯性‌。

‌结构件加工‌：采用数控机床或模具成型工艺，完成后需通过尺寸公差、焊接强度等检测，并加盖工序章‌。

‌三、电机工序与安装‌

‌电机安装前检测‌：对结构件进行同轴度、安装孔位精度复测，确保电机安装面无变形或毛刺‌。

‌电机安装与盖章‌：电机装配后需通电测试空载电流、转速稳定性，合格后由工序负责人盖章‌。

‌四、齿轮安装与传动测试‌

‌齿轮啮合精度‌：通过齿侧间隙、传动噪声测试验证齿轮组匹配性，避免卡滞或异常磨损‌4。

‌五、电路板检测与安装‌

‌电路板功能性检测‌：使用示波器、万用表等工具测试电路板信号传输、电源稳定性及抗干扰能力‌7。

‌电路板安装‌：固定后需复测接线端子压接可靠性，并加盖防伪追溯标签‌7。

‌六、红外探测器安装‌

‌红外灵敏度校准‌：模拟火源环境调整探测器灵敏度，避免误报或漏报，并通过信号反馈测试验证‌57。

‌七、整体线路连接‌

‌线路导通与绝缘检测‌：使用兆欧表测试线路绝缘电阻（≥20MΩ），并检查接线端子紧固度‌7。

‌八、初步综合测试‌

‌功能联调‌：通电后测试水炮水平/俯仰旋转、定位精度、通讯模块响应速度等基础功能‌。

‌九、专项性能测试‌

‌绝缘电阻测试‌：在500V直流电压下，带电部件与外壳间绝缘电阻需≥20MΩ‌。

‌耐压等级测试‌：施加1500V交流电压1分钟，无击穿或闪络现象‌7。

‌高低温测试‌：-20℃至+55℃环境下运行48小时，验证材料形变与电子元件稳定性‌。

‌振动测试‌：模拟运输振动环境（频率10-55Hz，振幅0.35mm），持续2小时无结构松动或功能异常‌。

‌光线误动作测试‌：强光干扰下验证探测器抗干扰能力，确保仅对火源信号响应‌。

‌十、场景化验证与老化测试‌

‌喷水灭火测试‌：模拟真实火场环境，测试水炮定位精度、喷水覆盖范围及灭火效果‌。

‌168小时老化测试‌：连续寻火，定位，复位运行7天，监测电路板稳定性及机械结构耐久性‌。

‌十一、出厂前终检与资料归档‌

‌定位/摄像头/通讯复测‌：校准GPS定位精度、摄像头成像清晰度及无线通讯信号强度‌4。

‌资料封装‌：打包时附产品合格证、检测报告、布线图、操作说明书等，并粘贴唯一性铭牌‌。

‌封箱与编号‌：外箱加盖出厂日期、批次编号及防拆封条，确保全程可追溯‌27。

‌十二、质量保障体系‌

‌全程盖章追溯‌：每道工序均需操作员与质检员双重确认，盖章存档‌47。

‌标准符合性‌：所有测试依据GB19156-2019《消防炮》、GB/T 19001等规范执行‌。

通过上述项核心检测流程，消防水炮厂家可确保产品从原材料到成品的全链条质量可控，为火灾防控提供可靠保障‌。